High - precision ejection system: ປ້ອມການຜະລິດແມັດຈໍາເຊື້ອ.

ຟັງຊັນແຫ່ງໃນລະບົບການເອີຈິເຊື້ອຄວາມປรวນປົວສູງ

ການຢືນຢຸນການຂົດອອກຂອງສ່ວນປະກອບ

ລະບົບການເອີຈິເຊື້ອທີ່ມີຄວາມປรวນປົວສູງແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຢືນຢຸນການຂົດອອກຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໜ້າສົງໃຫ້ມີຄວາມສະເຫຼີມແລະຍິງ, ທີ່ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຮັກษาຄຸນພາບຂອງສິນຄ້າໃນການຜະລິດ. ການອອກແບບເອີຈິເຊື້ອທີ່ໂປຕິມາໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມແຫຼງແລະຄວາມສິ່ງ, ທີ່ເປັນການສະແດງຄວາມປະຕິບັດທີ່ໜ້າສົງແລະຫຼຸດຄວາມບ່ອນຂອງຂໍ້ຜິດພາດ. ການໃຊ້ລະບົບການເອີຈິເຊື້ອທີ່ມີຄວາມປรวນປົວສູງໝາຍເຖິງວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຄຸມຄວາມປະສົບໃຈຂອງສ່ວນປະກອບແຕ່ລະອັນໄດ້, ຕຳຫຼວດຄວາມສຳເລັດຂອງການຢືນຢຸນ.

ການໃຊ້ວິທະຍາສາດການຈັດການຂົງ (SPC) ມັກຖືກນຳມາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມວົງຈາກການອອກ, ເພີ່ມຄວາມແນກວ່າວ່າຫຼັງປະກອບສໝູດໄດ້ຖືກອອກມາໂດຍບໍ່ມີຄວາມປ່ຽນຮູບຫລືເສຍหาย. ທ່າງຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດສອບບັນຫາທີ່ສາມາດເกີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນເຫດຜິດພາດ, ເພື່ອຮັກษาການຜະລິດໃນຂົງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ການປະສົມປະສານຂອງການອອກແບບຢ່າງແນະນີ້ແລະການຕິດຕາມຢ່າງເປັນຫຼາຍ, ສຳເລັດໃນການຮັກษาຄວາມປຸ້ມປາມຂອງຄຳນິຍາມທີ່ດີ, ເປັນຄວາມແກ້ວຂອງການປະກັນໃນການຜະລິດຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ

ລະບົບ ejection ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາວົງຈອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ejection ໄດ້. ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກຈັດການ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສິນຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາຫນ້ອຍ. ປະສິດທິພາບນີ້ໄດ້ຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການດຶງຂໍ້ມູນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຄວາມປ່ຽນແປງຂອງວົງຈອນ.

ການສະຫຼວດຄວາມໜ້ອຍນີ້ ການເວົ້າຂອງແຜນການໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບການເອົ້າອອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປຈະລາຍງານວ່າມີການລົບລັບເວລາຮອບ 20-30%. ລົງທືນນີ້ແມ່ນຄວາມໜ້ອຍທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ຖືກຜະລິດ ແລະ ອັນນີ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງບໍລິສັດໃນການຕອບສະຫຼວດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊ້ານິຍາມ ເຊິ່ງສຸດທ້າຍແມ່ນເຂົ້າໃນການຜະລິດທີ່ຍົນຍ້າວແລະມີຜົນປະໂຫຍດ. ຄວາມໜ້ອຍຂອງເວລາຮອບແລະຕົ້ນທຶນຜະລິດທີ່ໝູນກວ່າ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບການເອົ້າອອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນສິ່ງທີ່ນໍາໃຫ້ບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດ.

ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນລະບົບການເອົ້າອອກສະຫຼວດ

ເขັ້ນແລະຄັນສະເພາ

ຄົນແຈ້າ ແລະ ຄັນເປັນຫມູ່ສ່ວນທີ່ສຳຄັນໃນການສົ່ງຜ່ານພະລັງງານທີ່ມີຄວາມມື້ງຂອງການເອົາສ່ວນປະຕູອອກຈາກເຂດແຮງ. ສ່ວນເຫຼົານີ້ຕ້ອງສຳເລັດໃນການກ້າຍເລີນກັບຄວາມຕ້ອງການ, ທີ່ເປັນເຫດຜົນວ່າການອອກແບບແລະການເລືອກເລື່ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ເລື່ອງເຊື້ອເປັນເหลິກທີ່ຖືກແຮດໄດ້ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມປະຕູ. ການແກ້ໄຂປະຈຳເວລາແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄົນແຈ້າທີ່ສິ້ນສຸດຫຼືເສຍແຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂສາມາດສຳເລັດໃນການປະຕູທີ່ບໍ່ແທນແລະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ຕົວຢ່າງ, ການລົ້ມເຫຼວການແກ້ໄຂສາມາດສຳເລັດໃນການເພີ່ມຄວາມຫຼິ້ນ, ອັງສຸ່ງການເອົາສ່ວນປະຕູອອກ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນສີ້ງທີ່ສີ້ງຜົນກັບຄຸນພາບຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ.

ແຈກຄວາມຝື້ງທີ່ເທົ່າທຽມ

Sleeves ມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖິ້ມ. ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນແບບຄົບຊຸດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫັນປ່ຽນແລະເພີ່ມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍຮັກສາຮູບຊົງທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດໄລຍະການຖິ້ມ. ໃນເວລາທີ່ອອກແບບ sleeves, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນເພາະວ່າມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງ sleeve ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນວ່າ sleeves ປະກອບສ່ວນໃນທາງບວກກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ejection, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ.

ແຜ່ນ Stripper ສໍາລັບການປ່ອຍ Perimeter

ແປະສົມ ການເອີ່ນອອກຂອງຫຼັງສ່ວນຕ່າງໆໂດຍການລົບລັບຈຸດສัมผัส ແລະ ອະນຸຍາທິດໃຫ້ເອີ່ນອອກພຶ້ນຖານ. ອິງຄະບົນຂອງມັນແມ່ນສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນຄວາມເສຍหายທີ່ເกີດຂື້ນກັບຫ້ອງແຮງແລະສ່ວນທີ່ຖືກແຮງເອີ່ນອອກເอง. ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມມີຜົນສຳເລັດ, ມັນແມ່ນຄວາມສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມແທນຂອງແປະສົມ ແລະ ການແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລຳດັບ. ຖ້າບໍ່ມີການເຮັດແມ່ນນີ້, ຄວາມເສຍຫາຍສາມາດເກີດຂື້ນໃນການເອີ່ນອອກທີ່ສຳເລັດ, ໂດຍສາມາດປະກັ Daly ຄວາມແຂງແຂງຂອງຫ້ອງແຮງແລະສ່ວນທີ່ເປັນຜົນປະສູນ.

การพิจารณาการออกแบบเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຕ້ອງການເອີ່ນອອກ

ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຂອງພື້ນທີ່ອອກແມ່ນສຳຄັນໃນການປະກັນວ່າມີຟໍ້ ທີ່ເພື່ອງພຽງຖືກຕັ້ງໃຫ້ກັບສ່ວນ. ການຈັດການນີ້ຕ້ອງກາຍເປັນການເຫຼົ້າຄືນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງຄຸນສິ່ງແລະຮູບແບບຂອງແມ່, ເນື່ອງຈາກວ່າອີງຄົມເຫຼົ້າຄືນເຫຼົ້າຄືນເຫຼົ້າຄືນ. ອີງຄົມການໃຊ້ໂປຣແກຣມ (CAD) ຄືກັບຜູ້ວຽກງານທີ່ສາມາດສິ້ມເອົາແລະອົບເຕີມຟໍ້ ທີ່ເພື່ອງພຽງ. ການໃຊ້ພື້ນທີ່ອອກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບ່ອນແລະກາຍເປັນ, ເປັນພິສູດໃນການເປັນ, ເປັນພິສູດໃນການເປັນ. ມັນຍັງສຳຄັນທີ່ຈະປະກັນວ່າຫ້ອງກາຍເປັນ, ເປັນພິສູດໃນການເປັນ.

ການຈັດສະຖານທີ່ອອກແມ່ນສຳຄັນ

ການຈັດຕັ້ງແຜນສະເພາ ການອອກຂອງແປນສ່ວນປະມານ ເປັນສິ່ງທີ່ຄຸນຄ່າໃນການຮັກษาຄວາມມີຜົນສະຫນຸນຂອງການອອກຂອງແປນສ່ວນປະມານ ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງສິນຄ້າທີ່ຖືກແບບ. ການອອກຂອງແປນສ່ວນປະມານ ແມ່ນຄວນຈັດຕັ້ງແຜນສະເພາເພື່ອສາມາດແຍກແຜນກຳລັງ ແຕ່ຍັງຕ້ອງກາຍໃຫ້ຫຼາຍກວ່າການເກັບກຳລັງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນອ້າງອິງ, ສະເພາທີ່ເປັນສຽງສໍ່ຊ່ວຍໃນການເสถິຍພາຍໃນ, ໃຫ້ຄືນກຳລັງໄປຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ອີງຕາມການອອກຂອງແປນສ່ວນປະມານໃນກາງຂອງສ່ວນປະມານ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ກຳລັງແຍກແຜນເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ລົບລົ້ມຄວາມສິ່ງທີ່ເกີດຈາກກຳລັງ. ການແກ້ວໄຂສ່ວນປະມານເພື່ອສາມາດເປັນຕາມຮູບແບບເພີ່ມເຕີມ ເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ການອອກຂອງແປນສ່ວນປະມານທີ່ແຂງແໜ້ງ.

ການແຍກແຜນກຳລັງ

ການບັນລຸການແຈກຢາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສົມດູນໃນທົ່ວລະບົບ ejection ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປ່ອຍສ່ວນ. ການຈ້າງການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈໍາກັດ (FEA) ສາມາດຊ່ວຍກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ກໍາລັງອາດຈະຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຮັດຊ້ໍາການປະເມີນປົກກະຕິຂອງ metrics ການແຜ່ກະຈາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຮັກສາການພິຈາລະນາເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນໃຈຈະຊ່ວຍໃນການພັດທະນາລະບົບການຂັບໄລ່ທີ່ແຂງແຮງແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງວົງຈອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ປະເພດລະບົບອອກແລະຄວາມສຳເລັດ

ຄົ້ນສະແດງປາຍ vs. ຄົ້ນສະແດງລົບ

ເມື່ອພວກເຮົາເຂົ້າໄປໃນການແປະສັງ, ຄວາມເລືອກເລືອງຕໍ່ກັນ ກ່ຽວກັບປິ້ນທີ່ມາດຕາແລະປິ້ນອອກແບບເພີ່ມເຂົ້າມາ ເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າແລະຕຳຫຼວດຢູ່ຫຼາຍ ບໍ່ແມ່ນຫຼາຍກັບຄວາມສັບສົນຂອງແປະສັງ. ປິ້ນມາດຕາແມ່ນຖືກໃຊ້ໃນແປະສັງທີ່ແຈ້ງງ່າຍ ໂດຍທີ່ຮູບແບບບໍ່ມີຄວາມສັບສົນ. ເວລາທີ່ພວກເຮົາກຳລັງຈັດກັບແປະສັງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ປິ້ນອອກແບບເພີ່ມເຂົ້າມາມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແປະສັງດີກວ່າ ແລະ ຕົວເລືອກນີ້ມັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄູນຄ່າສິນຄ້າສູງຫຼາຍ ໂດຍທີ່ມີຄວາມປະສົບປະສານແລະຄວາມແນວ. ເຖິງວ່າມັນຕ້ອງການການອອກແບບຫຼັງໆ ທີ່ເປັນການເຂົ້າທຶນ, ນີ້ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສຳເລັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນຜູ້ຜະລິດຄວນເວົ້າແລະເລືອກເລືອງ ລາຍການສິນຄ້າຂອງພວກເຮົາ ໃນການເລືອກລະບົບອອກແປະສັງທີ່ສຳເລັດທີ່ສຸດ.

ລະບົບແຈກສໍ່ສຳລັບສໍ່ສີ່ລັດ

ໃນສະຖານະການທີ່ມີປະກອບເປັນຮູບແຈກ, ລະບົບຊຸດເສື່ອີງເປັນຄວາມເລືອກທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກຄວາມມີຜົນສິດທີ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຂື້ນ. ລະບົບເຫ່ຍໆນີ້ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມມີຜົນສິດໃນການເອົາອອກ. ອຸປະກອນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ້າໃນການອອກແບບຊຸດເສື່ອີງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຮັບກັບຄວາມຫຼວງແຫວງຕ່າງໆໄດ້ດີເທົ່າໃດ ເນື່ອງຈາກຍັງຄວາມສະຫງົບສະຫັນ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນສາຂາແມ່ນສະແດງວ່າລະບົບຊຸດເສື່ອີງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມໜັບໜົນໃນການເອົາອອກ ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມໜັບໜົນໃນແບບ, ໂດຍເພີ່ມອາຍຸແລະຄວາມໝັນຄືຂອງທັງສອງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຊຸດເສື່ອີງເປັນຄວາມສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສົງສະຫຼວງກັບຄວາມໝັນຄືແລະອາຍຸ.

ລະບົບເອົາອອກສຳລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນ

ສຳລັບແມ່ນທີ່ມີຮູບແບບແລະຄວາມສັນຍາເປັນຫຼາຍ, ລະບົບຖອກເອົາອອກໃຫ້ຄຳຕອບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ພາຍອອກໂດຍບໍ່ສັນຍາການອອກແບບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜູ້ຊື້ຂາຍເພີ່ມເພີ່ມ, ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະສົງໃນຮູບແບບສິນຄ້າທີ່ມີລາຍລະອຽດໜ້ອຍແລະອອກແບບສັນຍາເປັນຫຼາຍ. ການສຶກສາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານສົ່ງເສີງວ່າໂດຍການໃຊ້ລະບົບຖອກເອົາອອກ, ພູ້ຊື້ຂາຍສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ສູງສຸດ 25% ໃນສະຖານະການແມ່ນທີ່ສັນຍາເປັນຫຼາຍ. ຄວາມພິສູດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າຂອງລະບົບຖອກເອົາອອກໃນການໝາຍເປົ້າການຜະລິດສຳລັບຮູບແບບສັນຍາເປັນຫຼາຍໃນການແມ່ນເຂົ້າ.

ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ

ການປ້ອງກັນການສັນຍາຂອງສ່ວນແມ່ນ

ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ທັນເວລາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບອົງປະກອບ mold, ດັ່ງນັ້ນການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການກໍານົດອາການຂອງການສວມໃສ່ໃນໄວ, ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຫລໍ່ລື່ນແລະການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສວມໃສ່ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ friction ຕ່ໍາກ່ຽວກັບອົງປະກອບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່. ສະ​ຖິ​ຕິ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ມີ​ທ່າ​ແຮງ​ທີ່​ຈະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສວມ​ໃສ່ mold ໄດ້​ປະ​ມານ 30%. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ molding.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່

ການຕິດສ່ວນແມ່ນບັນຫາທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງທັນການ. ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນບັນຫານີ້, ລວມທັງຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ. ຕົວຢ່າງ, ມຸມຮ່າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕິດໃນລະຫວ່າງການຖອດອອກ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຄືອບຊັ້ນສູງຫຼືການດັດແປງການອອກແບບ mold ເພື່ອປັບປຸງເລຂາຄະນິດແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງການຕິດ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການດັດແກ້ດັ່ງກ່າວເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການສີດ.

ການເປັນເລື່ອງໂດຍການເປັນເລື່ອງ

ເພື່ອສ້າງຄວາມແຂ່ງແຍງຂອງລະບົບການອອກໄປໃຫ້ຍາວທີ່ສຸດ ການກວດສອບແລະອັບເດດຕົວເລືອກປະຈຳແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ລາຍການກວດສອບທີ່ມີລະບົບຊ່ວຍໃຫ້ພົບພາຍທີ່ສິ່ງອົງປະກອບທີ່ສິ້ນສຸດ ເຊິ່ງສາມາດປະກັບຄວາມຜົນລົງ. ອີກທັ้ງ, ການແປງປັງທີ່ໄດ້ຮັບການປິດປົວຈາກຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂ່ງແຍງຂອງລະບົບ ເພີ່ມການປິດກັນການຢູ່ຫຼັງທີ່ບໍ່ໄດ້ລົງທະບຽນ. ການຄົ້ນຄວ້ມສະແດງວ່າການຕິດຕາມແຜນການຮັກษาທີ່ຍຸทธະສາດສາມາດເພີ່ມຊີວິດຂອງລະບົບອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 20%. ດ້ວຍການສົ່ງເສີມການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ ແລະການສ້າງແຜນການຮັກษาທີ່ເຕັມປຸນ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຊີວິດຂອງອົງປະກອບ ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຄວາມສະເຫຼີງທີ່ດີກວ່າໃນສະຖານທີ່ຜົນิต.