इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा सटीकता र दक्षता प्राप्त गर्न, प्लास्टिक मोल्ड कम्पोनेन्टहरू हुनुपर्दछ। प्रत्येक तत्वको अन्तिम उत्पादनलाई दिगो, गुणस्तर उन्मुख र लागत प्रभावी टुक्रामा आकार दिनको लागि यसको अद्वितीय कार्य छ।
केन्द्र र गुहा
कोर र गुहा प्रत्येक प्लास्टिक मोल्डको केन्द्रमा छन्। यी भागहरूले मोल्ड गरिएको भागको आकार र सुविधाहरू निर्धारण गर्दछ। सटीक मशीनिंगका साथै सतह फिनिशिंग आवश्यक सतह बनावट र आयामी सटीकता प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
गेट र रनर प्रणाली
यो ढोका र धावक प्रणालीको काम मोल्ड गुहामा पिघलिएको प्लास्टिकको प्रवाहलाई नियमित गर्नु हो। ढोका र धावकहरूको लागि सही डिजाइनले सामग्री वितरणलाई सहज बनाउँछ जसले गर्दा खराब वितरणको परिणामको रूपमा वायु फन्दा वा वेल्ड लाइनहरू कम गर्दछ।
इजेक्टर प्रणाली
जब एक भाग आकार दिइएको छ, एक इजेक्टर प्रणाली मोल्ड बाट हटाउँछ। इजेक्टर पिन, आस्तीन, र लिफ्टरहरू अन्यहरू बीच यो प्रणाली बनाउँछन् जुन भागहरूलाई क्षतिग्रस्त नगरी भागहरू रिलीज गर्न डिजाइन गरिएको हो। इजेक्टर प्रणालीको डिजाइनमा सटीकता महत्त्वपूर्ण छ ताकि भाग अखण्डतालाई सम्झौता नगरोस्।
शीतलन प्रणाली
छिटो चक्र समय र लगातार भाग गुणस्तर मात्र कुशल ठंडा मार्फत हासिल गर्न सकिन्छ। रणनीतिक बिन्दुहरूमा स्थित मोल्ड भित्र शीतलन च्यानलहरूले गर्मीलाई फैलाउन मद्दत गर्दछ जसले तापक्रम वितरणलाई पनि सुनिश्चित गर्दछ जबकि पनि warpage कम गर्दछ।
विसर्जन
भेन्टिलेसनले इन्जेक्शनको समयमा मोल्ड खोखोबाट हावा वा ग्यासहरू बाहिर निस्कन अनुमति दिन्छ। भेन्टिलेसन राम्रोसँग गर्नुपर्दछ ताकि कुनै पनि हावा फँसिएको छैन जुन अपूर्ण भरिने कारण हुनेछ जसले मोल्ड गरिएको भागको समग्र गुणस्तर र उपस्थितिलाई असर गर्दछ।
मर्मतसम्भार र अनुकूलन
यदि नियमित रूपमा रखरखाव र अनुकूलित गरिएको छ भने, मोल्ड कम्पोनेन्टहरू लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित गर्नका साथै लामो समयसम्म रहन सक्छ। सफाई, स्नेहन र आवधिक निरीक्षणले डाउनटाइम रोक्न मद्दत गर्दछ तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा उत्पादन दक्षता बरकरार राख्छ।
निष्कर्ष
प्लास्टिक मोल्ड कम्पोनेन्टहरू बुझ्नु इन्जेक्शन मोल्डिंगमा सफलता प्राप्त गर्नका लागि कुञ्जी तत्वहरू आवश्यक छ। शीतलन प्रणाली, कोर, र अन्यको बीचमा गुहा आवश्यक छ किनकि उनीहरूले दक्षता लाभको माध्यमबाट न्यूनतम लागत-प्रभावकारितामा प्लास्टिक भागहरूको उच्च-गुणवत्ता उत्पादनमा योगदान पुर्याउँछन्।
2024-04-25
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-08-09