Diseño de moldes para carcasa de dispositivo de belleza de plástico | Moldeo por inyección personalizado

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Diseño de moldes para carcasa de dispositivos de belleza plástica

El moldeo por inyección, un proceso de precisión, ha revolucionado la industria del hogar inteligente. Permite la producción de piezas intrincadas y duraderas para dispositivos domésticos inteligentes, como sensores, accesorios y componentes. Nuestra experiencia en la fabricación de moldes, junto con 20 años de experiencia, garantiza una producción de alta calidad, precisa y rentable. Ofrecemos servicios integrales, desde el diseño hasta la fabricación de prototipos y el ensamblaje, para satisfacer las necesidades únicas del mercado del hogar inteligente. Con nuestra tecnología de vanguardia y nuestro firme compromiso con la calidad, estamos dedicados a impulsar la innovación en la industria del hogar inteligente, haciendo que la vida sea más fácil, segura y conveniente para nuestros clientes
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Fortalezas Corporativas

Bajo costo

Tenemos nuestro propio equipo de fábrica, lo que elimina la necesidad de intermediarios y distribuidores, evitando que los márgenes de ganancia se inflen.

PROFESIONAL

Un equipo técnico estable con más de 15 años de experiencia y un equipo profesional de diseño de moldes, que ofrece un diseño óptimo de moldes, análisis de costes y una comprensión rápida del desarrollo y presupuesto del producto.

Más avanzado

20 máquinas de moldeo por inyección de precisión, todas utilizando tecnología japonesa de alta velocidad para una precisión superior. completas con equipos de apoyo y herramientas de medición 3D de precisión.

Estricto control de calidad

Con inspecciones de calidad exhaustivas y rigurosas, estricto cumplimiento de ISO9001 y un sistema de gestión de calidad estricto, nos hemos ganado la confianza y el apoyo de los clientes para nuestros productos de alta calidad, entrega rápida, devolución cero y rentables.

Diseño de moldes para carcasa de dispositivos de belleza plástica

Material del producto
Producto
Nombre del producto
Canal de molde
Material del molde
Moldbase
MOQ
Certificación
Entrega
Vida útil del molde de plástico
Cavidad del molde
ABS, PP, PA, PMMA, PS, PEEK, TPV
Moldeo por inyección de múltiples cavidades
Moldeo por Inyección de Plástico
Puedes elegir sistema de canal caliente y frío
PDF/DWG/GS/STP/ETC
FUTABA, LKM, HASCO, DME
1 Pieza
ISO9001:2008 e ISO13485:2003
Por DHL, FEDEX, transporte marítimo, camiones
300.000-3.000.000 disparos
Simple o multicámara

Nuestros servicios

¿TIENE LA EMPRESA CAPACIDAD PARA PRODUCCIÓN EN MASA?

Nuestra empresa cuenta con producción independiente y condiciones para producción a gran escala, servicio integral. 10 máquinas CNC, 40 máquinas de moldeo por inyección de plástico, tenemos nuestro propio taller de moldes.
6.000 m² de espacio de producción, 100 especialistas en moldes cualificados, 50 máquinas avanzadas para moldes, más de 1.000 moldes producidos anualmente, más de 200 clientes atendidos, plazo rápido de producción de 7 a 15 días, tolerancia de 0,001 mm en pruebas de precisión, respuesta a consultas de clientes en 24 horas
Obtenga sus necesidades de compra → Confirme los parámetros del producto (La forma, tamaño y requisitos del proceso de moldeo por inyección del producto, etc.) → Ofrezca una solución personalizada → Proporcione una cotización → Proporcione muestras
BAJO COSTO Contamos con equipos de fábrica propios, lo que elimina la necesidad de intermediarios y distribuidores, evitando que los márgenes de beneficio se eleven. PROFESIONAL Un equipo técnico estable con más de 15 años de experiencia y un equipo profesional de diseño de moldes, que ofrece un diseño óptimo de moldes, análisis de costos y comprensión rápida del desarrollo de productos y presupuestación.
22+ años en fabricación OEM/ODM de plásticos ・22+ años de experiencia en fabricación ・Todos los equipos importados de Alemania ・Alta precisión, exactitud ±0,01 mm ・Más de 600 moldes por año ・Certificaciones SGS, FDA, ISO, CE, ROHS, AOV
Los clientes proporcionan dibujos 3D o productos Evaluación técnica Cotización estructural Discusiones entre las partes para confirmar la estructura del diseño Desarrollo y diseño del molde Inicio del procesamiento del molde, ajuste del molde Primera prueba del molde, obtención del producto Modificación y optimización del molde Programación de muestras Producción en masa Sesión de cierre Archivo y almacenamiento de datos

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