মেডিকেল ডিভাইস এবং মাইক্রোইলেকট্রনিক্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.005 mm বজায় রাখা অপরিহার্য। কঠোর সহনশীলতা অংশগুলির সংযোজনে ইতিবাচক সিল প্রদান করে, কম শক্তি প্রতিরোধের চাপের বিরুদ্ধে সংরক্ষণ করে। আরও জটিল ঢালাইগুলিতে তাপীয় প্রসারণ ক্ষতিপূরণ এবং স্বয়ংক্রিয় চাপ সমন্বয় ব্যবস্থা রয়েছে, যা উপাদানের সংকোচন ক্ষতিপূরণ করতে পারে, যা থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে মাত্রিক পরিবর্তনের একটি সাধারণ কারণ।
ক্যাভিটি/কোর প্লেট, রানার এবং ইজেক্টর সিস্টেমের মতো প্রধান উপাদানগুলি মাইক্রন-স্তরের সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য একসাথে কাজ করে:
অপটিমাইজড উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ড টুলিংয়ের তুলনায় সাইকেল সময় 22% কমাতে পারে এবং অংশ-অংশ সামঞ্জস্য 41% উন্নত করতে পারে।
নির্ভুল ছাঁচগুলি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন মেট্রিক্সকে সরাসরি প্রভাবিত করে:
আর্থিক প্রভাবগুলি উল্লেখযোগ্য—মাত্রার স্থিতিশীলতায় প্রতি 1% উন্নতি হাই-ভলিউম উৎপাদনে প্রতি-অংশ খরচ কমিয়ে দেয়।
এই সমস্ত উপাদানগুলি একসাথে কাঁচা পলিমারগুলিকে গুণমানযুক্ত অংশে পরিণত করে। ফাঁকটি বাইরের অংশটি খুলে দেয়, এবং ভরাট অংশটি ভিতরের অংশটি উপরে তোলে। রানারগুলি গলিত প্লাস্টিককে গরম নজল থেকে ক্যাভিটিতে নিয়ে যায়, এবং ইজেকশন সিস্টেম, যা আধুনিক ইজেক্টর-পিন গাইডে আলোচনা করা হয়েছে, তা তাদের পৃষ্ঠগুলি ক্ষতবিক্ষত না করেই সমাপ্ত অংশগুলি মুক্ত করে। ফ্ল্যাশ গঠন এড়ানোর জন্য সমঞ্জস সহনশীলতা 0.01 মিমি এর নিচেও রয়েছে।
মাল্টি-ক্যাভিটি কাঠামোগুলি সিঙ্গেল-ক্যাভিটি সিস্টেমের তুলনায় 300-800% উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ায়। তবুও এদের জটিল তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন — 3°C এর বেশি তাপমাত্রার পার্থক্য পলিমাইড অংশগুলিতে ±0.25 mm মাত্রার পার্থক্য ঘটাতে পারে। প্রকৌশলীদের পক্ষে মাইক্রো-চ্যানেল নেটওয়ার্ক সহ ক্যাসকেড শীতলীকরণ সিস্টেম বাস্তবায়ন করা হয় চক্র সময় এবং নির্ভুলতা ভারসাম্য রক্ষা করতে।
অগ্রসর সমাধানগুলি জটিল অংশের প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলা করে:
এই সিস্টেমগুলি পুনরায় সংকোচনের সময় <0.05° কোণীয় সামঞ্জস্য বজায় রাখে, যা মাইক্রো-বিস্তারিত রক্ষা করতে অপরিহার্য।
ইস্পাত ছাঁচ 50,000-100,000 অংশের মধ্যমে স্থায়ী হয়, অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 10,000-25,000। ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষয়কারী পলিমারগুলি পরিচালনা করতে পারে, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম 15-20% দ্রুত শীতল হয়। প্রসারিত রানের জন্য কঠোর সহনশীলতার জন্য, ইস্পাত প্রয়োজনীয় মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের খরচ 30-50% কম এবং দ্রুত মেশিন করা যায়, যা প্রোটোটাইপের জন্য আদর্শ। উচ্চ পরিমাণ উত্পাদনের জন্য ইস্পাত খরচ-কার্যকর হয়—এর প্রাথমিক খরচ 100,000+ অংশের উপর ছড়িয়ে পড়ে, যা প্রতি একক খরচ কম হয়।
ইস্পাত ফাটন ছাড়াই 1M+ ইনজেকশন চক্র সহ্য করতে পারে। প্রকৌশল গ্রেড রেজিনগুলির সাথে 5,000 চক্রের পরে অ্যালুমিনিয়াম চাপ বিকৃতি দেখায়। নাইট্রাইডিং বা অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা উভয় উপকরণের প্রদর্শন উন্নত করে।
গলিত তাপমাত্রা (±2°C) এবং ইনজেকশন চাপ (±50 psi) বজায় রাখা আয়তনিক সঙ্কোচন 18% কমায়। বদ্ধ-লুপ সিস্টেমগুলি সামগ্রীর সান্দ্রতা পরিবর্তন অনুযায়ী প্যারামিটারগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে।
অপটিমাইজড শীতলীকরণ চ্যানেলগুলি বিকৃতি প্রতিরোধ করে 30-40% চক্র সময় কমায়। সংযোজনীয় উত্পাদনের মাধ্যমে অনুরূপ শীতলীকরণ সার্কিটগুলি ±1.5°C পার্থক্য বজায় রাখে। গ্যাস ট্র্যাপগুলি ফ্ল্যাশ ছাড়াই অপসারণের জন্য ভেন্ট স্থাপন কৌশলগতভাবে করা হয়।
আর্টিফিশিয়াল ইন্টেলিজেন্স-চালিত সিস্টেমগুলি বাস্তব সময়ের নিরীক্ষণের মাধ্যমে 20-25% দ্রুততর চক্র সক্ষম করে যখন কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে। যেখানে বার্ষিক আউটপুট 500,000 ইউনিটের বেশি হয়, অটোমোটিভ মোল্ডিংয়ে এই ভারসাম্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
দৃঢ় মান নিয়ন্ত্রণ ছাঁচগুলি কর্মক্ষমতা মান পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করে যখন সময়ের অপচয় কমায়। উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ 18-34% অপদ্রব্য হার কমায়।
সিমুলেশন সফটওয়্যার উপাদান আচরণ পূর্বাভাস, 65% দ্বারা শারীরিক পরীক্ষা রান কমানো. উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে ইঞ্জিনিয়াররা গেটগুলির অবস্থান এবং শীতল করার বিন্যাসগুলি অনুকূল করে।
কৌশলগত প্রস্রাব কোণ (1-3 °) demolding সহজতর, যখন নিয়ন্ত্রিত ± 0.02mm tolerances mismatches প্রতিরোধ। পৃষ্ঠের সমাপ্তি অংশের সৌন্দর্য এবং মুক্তির প্রয়োজনের সাথে মেলে।
পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচের জীবনকাল ৩০% বাড়ায়। মূল হস্তক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল বাস্তবায়নকারী কোম্পানিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘতর সেবা জীবন দেখায়।
ইনজেকশন মোল্ডিং-এ নির্ভুলতা মাত্রিক সঠিকতা নিশ্চিত করতে, ত্রুটির হার কমাতে, টুলের আয়ু বাড়াতে এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা সমস্ত দিক থেকে উৎপাদন খরচ কমাতে এবং উচ্চ মানের অংশ তৈরিতে সাহায্য করে।
ক্যাভিটি এবং কোর সংস্থান সিস্টেম অসংখ্য চক্র জুড়ে 5 মাইক্রনের কম অবস্থানগত পার্থক্য বজায় রাখে, যা অংশ উৎপাদনে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায় এবং তাপমাত্রা পরিচালন সতর্কতা প্রয়োজন। যাইহোক, যথাযথভাবে পরিচালিত না হলে এগুলি মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।
ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে পছন্দ টেকসইতা, তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে। বাণিজ্যিক ভাবে উচ্চ পরিমাণ উৎপাদনের জন্য দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার কারণে ইস্পাত পছন্দ করা হয়, যেখানে প্রোটোটাইপের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয়।
নিয়মিত পরিধান সমস্যার সমাধান করে এবং উপাদানগুলি পুনরায় স্কেল করে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচের আয়ু বাড়ায়, খসড়া হার কমায় এবং স্থিতিশীল মান বজায় রাখে।
Hot News2024-04-25
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-03-06
2024-08-09
এইচএসএম প্রধান পণ্য ইনজেকশন ছাঁচ, পণ্য নকশা এবং উন্নয়ন, 3D প্রিন্টিং, প্লাস্টিক ইনজেকশন পণ্য, আইএমডি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ইত্যাদি।
কপিরাইট © 2024 Wishsino Technology Co., Limited-এর অধীনে Privacy Policy
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SK
SL
VI
TH
TR
AF
MS
GA
BN
HMN
LO
LA
MI
MN
NE
MY
UZ
